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 作為工業4.0時代的一大標誌,3D打印技術的快速發展必將為汽車製造業的發展提供更好的助力。當前3D打印技術在汽車行業中的應用已經不再局限於簡單的概念模型設計,正朝著更多的功能零部件方向發展,滲透到汽車零部件的各個領域。例如汽車格柵、汽車儀表盤、空調管路、進氣歧管、發動機罩、裝飾件、車燈等都已經采用3D打印技術進行研發生產試製。   汽車零部件的研發往往需要長時間的驗證工作。傳統的流程是先進行零部件設計,然後開發製作模具,再製造出零部件的實體並對零部件實體進行測試以確定是否能夠達到產品設計要求,如不滿足要求還需對設計或模具進行修正。這一流程耗時長、成本高。

 

3D打印技術應用到汽車零部件研發過程中則可快速對複雜零部件的工作原理和可行性進行驗證,不但省去了模具開發的工序,還可減少時間和資金的投入。傳統汽車零部件的研發周期通常在45天以上,而3D打印隻要1-7天即可完成零部件的開發驗證過程,可大大提高新產品的研發效率。而且3D打印開發零部件的流程中不需要模具,可節約大量的成本。

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車燈是車輛的照明工具,按功能可以分為照明燈和信號燈兩種,車燈在車輛安全行駛的過程中起了重要的作用。汽車大燈是屬於汽車外部照明燈,在汽車製造業中至關重要,對於材料的要求是像大多數導光源一樣,必須是高度透明的,並且在道路上讓駕駛者在很遠的地方就可以清晰可見,其燈罩部件的材料透明度要求較高。另外,光敏樹脂材料的特殊性,還適用於噴塗、電鍍工藝,用於汽車大燈內部的組件。  在研發試製過程中采用3D打印技術的優勢是,省去了傳統汽車研發試製過程中的開模工序,一步到位的實現產品的外觀結構和紋路等細節,滿足產品外觀驗證、裝配驗證,簡化製造流程,降低勞動強度,可以說3D打印為汽車車燈的試製提供了最完美的解決方案。


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